Ako si vybrať CO₂ zváracieho robota

Ako si vybrať CO₂ zváracieho robota

Oblúkové zváranie kovov s plynom 100 % čistého CO₂ je cenovo najvýhodnejší{1}}zvárací proces uhlíkovej ocele. Je široko používaný pri výrobe oceľových konštrukcií, výrobe stavebných strojov, výrobe rámov prívesov, údržbe poľnohospodárskych strojov a automatizovaných výrobných linkách vybavených zváracími robotmi.

Ako aktívny ochranný plyn podlieha oxid uhličitý metalurgickým reakciám pod vysokoteplotným elektrickým oblúkom{0}, čím sa odlišuje od zvárania MIG s použitím čistých inertných plynov a zvárania MAG na báze argónu-zmiešaným plynom. Správnym prispôsobením hrúbky základného kovu, zváracieho zariadenia a ochranného plynu možno dosiahnuť vysokú účinnosť zvárania a nízke výrobné náklady. Nesprávna aplikácia tohto procesu zvárania povedie k poruchám zvárania, ako je rozstrek, pórovitosť, prepálenie-a zhoršené mechanické vlastnosti zvarových spojov.

Oxid uhličitý má stabilné chemické vlastnosti pri normálnej teplote a atmosférickom tlaku. Avšak v procese automatického zváraniaZvárací robot CO₂podlieha rozkladným reakciám pri vysokej teplote elektrického oblúka (nad 2000 stupňov), pričom vykazuje silnú chemickú aktivitu a spúšťa metalurgické reakcie vrátane oxidácie a nauhličovania roztaveným kovom v bazéne, a nie iba izoláciu okolitého vzduchu. Proces zváraniaZvárací robot CO₂spolieha sa na aktívny elektrický oblúk na roztavenie základného kovu a zváracieho drôtu na vytvorenie zvarového spoja, zatiaľ čo ochranný plyn blokuje kyslík a dusík vo vzduchu, aby sa predišlo defektom pórovitosti.

Veľká hĺbka prieniku: Pri rovnakých parametroch zváracieho prúdu a napätia je tavná zóna hlbšia a širšia. Úplný prienik hrubých plechov je možné dosiahnuť pomocou malých-zváracích strojov bez výrazného zvýšenia tepelného príkonu.

Vysoká rýchlosť zvárania: Poskytuje vysokú účinnosť nanášania. Nepretržité robotické zváranie môže výrazne zvýšiť kapacitu hromadnej výroby.

Vysoká tolerancia voči znečisteným základným kovom: Vysokoteplotný{0}}elektrický oblúk môže spáliť hrdzu a oxidové usadeniny, čím sa zníži pracovná záťaž pri brúsení zhrdzavených oceľových konštrukcií a starých vonkajších obrobkov pred-zvarom, vďaka čomu je mimoriadne výhodný pri údržbe a opravách.

1. Elektrický oblúk má zlú stabilitu sprevádzanú hlasným praskavým zvukom zvárania. Okno nastaviteľných parametrov procesu je úzke a malá odchýlka parametrov bude mať za následok nadmerné rozstrekovanie.

2. Veľký objem rozstreku vedie k veľkému pracovnému zaťaženiu pri brúsení po-zvarení a čistení trosky, čo zvyšuje celkové náklady na vzhľad{2}}obrobkov.

3. Dá sa dosiahnuť iba skratový{1}}prenos a globulárny prenos, zatiaľ čo sprejový prenos nie je možný. Tenké plechy sú veľmi náchylné na prepálenie-počas zvárania, takže tento proces nie je možné použiť na obrobky s prísnymi požiadavkami na vzhľad.

4. Nauhličovanie sa vyskytuje vo zvarových švoch; preto sa na zváranie nehrdzavejúcej ocele a zliatin hliníka nikdy nesmie použiť čisté tienenie CO₂.

Špecifikácie výberu plynu pre rôzne aplikačné scenáre

1. Pre tenké plechy a obrobky s prísnymi požiadavkami na vzhľad: Uprednostnite zmesové plyny 90%Ar/10%CO₂ alebo 85%Ar/15%CO₂; C25 je možné zvoliť pre cenovo-vyvážené všeobecné aplikácie; 100% čistý CO₂ sa neodporúča.

2. Pre hrubé-plechové oceľové konštrukcie, ťažkú-údržbu, operácie v teréne, projekty citlivé na náklady-a skryté zvary pri robotickom zváraní: Použite 100 % CO₂, ktorý sa vyznačuje dostatočnou penetráciou, vynikajúcou toleranciou voči hrdzavým základným kovom a najnižšou jednotkovou cenou plynu.

3. Pre obrobky z nehrdzavejúcej ocele: Používajte iba plyn so zmesou argónu-kyslíka. Nikdy neaplikujte čistý CO₂, aby ste zabránili nauhličovaniu zvarov, medzikryštalickej korózii a praskaniu.

4. Pre zliatiny hliníka, medi a titánu: Povolený je len čistý argón; akýkoľvek ochranný plyn obsahujúci CO₂-je prísne zakázaný.

5. Pre robotizované automatizované výrobné linky: Použite zmiešaný ochranný plyn pre odkryté viditeľné zvary a použite 100 % čistý CO₂ pre skryté zvary, ako sú podvozok a vnútorné výstuhy.

Zásady uvádzania do prevádzky pre základné parametre

1. Pri rovnakej rýchlosti podávania drôtu sa zváracie napätie pri zváraní s čistým CO₂ zvýši o 1~3 V v porovnaní so zváraním zmesovým plynom C25. Vzhľadom na úzke okno nastavenia parametrov sa jemné{5}}ladenie vykoná vždy v malých prírastkoch po 0,5 V.

2. Zváranie krátkym-oblúkom sa používa počas celého procesu, čo je základná metóda na zníženie rozstreku.

3. Pri invertorových zváracích strojoch s konštantným{1}}napätím určuje dĺžku oblúka prispôsobenie napätia a rýchlosti podávania drôtu. Abnormálne podmienky oblúka nie je možné vyriešiť nastavením iba jedného parametra.

4. Nastavenie indukčnosti: nastavte nízku indukčnosť pre tenké dosky a vysokú indukčnosť pre hrubé dosky na potlačenie rozstreku a stabilizáciu elektrického oblúka.

5. Štandardná dĺžka vytiahnutia drôtu- sa pohybuje od 10 mm do 15 mm. Príliš dlhé vyčnievanie- zhorší rozstrek a defekty pórovitosti.

Kritériá posudzovania založené na zvuku oblúka

Normálny oblúk: Nepretržitý a rovnomerný prskajúci zvuk, podobný zvuku vyprážanej slaniny. Chybný oblúk: Prerušované a prudké praskanie alebo praskanie, väčšinou spôsobené nízkym napätím, nadmernou dĺžkou oblúka alebo príliš dlhým vystrčením drôtu-.

Kontrolný zoznam všeobecného výberu

1. Zariadenie podporuje plynule nastaviteľné napätie a rýchlosť podávania drôtu v širokom rozsahu.

2. Vybavený funkciou nastavenia indukčnosti / sklonu oblúka, ktorá je nevyhnutná pre čisté zváranie CO₂.

3. Synergické nastavenie jedným-knoflíkom a pulzná funkcia sú bonusové konfigurácie, ktoré prinášajú významné výhody pri zváraní tenkých plechov.

4. Dostatočný pracovný cyklus pri menovitom prúde, aby sa zabránilo prehriatiu a vypnutiu počas nepretržitého robotického zvárania s dlhými{1}}švami na hrubých plechoch.

5. Kompatibilné s viacerými priemermi drôtov vrátane 0,8 mm, 1,0 mm a 1,2 mm.

6. Oficiálne výrobné parametre zariadenia musia jednoznačne podporovať zváranie v ochrannej atmosfére 100 % CO₂; neoprávnená úprava spôsobí stratu záruky.

Dodatočné požiadavky na robot{0}}špecifické CO₂ zváracie stroje

1. Podpora digitálnych komunikačných protokolov ako Modbus alebo Profinet na realizáciu prepojenia s riadiacou skriňou robota.

2. Kompatibilné s externými oddelenými podávačmi drôtu na uspokojenie dopytu po podávaní drôtu na veľké vzdialenosti- pre konzolové roboty.

3. Byť vybavený funkciami počiatočného prúdu, kráterového prúdu, stúpania prúdu-nahor a stúpania{2}}na zníženie pórovitosti pri spustení oblúka a praskanie pri zastavení oblúka počas robotického zvárania.

4. Podpora segmentovaných parametrov programu na automatické prepínanie špecifikácií zvárania pre viac-vrstvové a viac{2}}prechodové zváranie.

5. Vyhraďte externé rozhrania pre automatické čistiace stanice horákov a zariadenia proti rozstreku{1}}.

Ak chcete zistiť, či sa hodíme, predložte inžinierovi skutočnú požiadavku. Pošlite svoj výkres dielu, čas cyklu a obmedzenia buniek a my sa vám vrátime s konfiguráciou a časom prípravy.

Kontaktujte teraz