Hlavné technické parametre

Kategória parametra	Špecifická špecifikácia	Hlavná funkcia
Rozpätie ramien	2131 mm	Poskytuje dostatočný priestor pre zložité scenáre, ako je zváranie a montáž.
Opakovaná presnosť polohovania	± 0,05 mm	Zabezpečuje presnosť a stabilitu zvárania a montáže.
Maximálne zaťaženie	10 kg	Stabilne nesie zváracie horáky a zaisťuje stabilnú prevádzku.
Výkonová kapacita	6,48 kVA	Poskytuje stabilný výkon pre roboty a zváracie horáky.
Hmotnosť zariadenia	Približne 230 kg	Zvyšuje stabilitu konštrukcie a zaisťuje spoľahlivú prevádzku.
Trieda ochrany	Zápästie IP54; Telo IP40	Chráni komponenty a zaisťuje stabilnú prevádzku v priemyselnom prostredí.

product-1600-1010

Výhody a oblasti použitia

(I) Hlavné výhody

Vysoko presné zváranie:Spoliehajúc sa na presnosť opakovaného polohovania robota ±0,05 mm môže robot presne riadiť trajektóriu zvárania, uhol a rýchlosť pohybu zváracieho horáka, aby sa zabezpečilo rovnomerné vytváranie zvaru.

Offline programovanie a simulácia:Plánovanie a simuláciu zváracej dráhy je možné dokončiť na ovládacom paneli, čím sa vyhnete zaberaniu výrobného času robota a zlepšíte efektivitu programovania.

Viac{0}}osové prepojenie:Polohovač zladený so zváracím robotom dokáže flexibilne nastaviť uhol a polohu obrobkov, zlepšiť efektivitu zvárania, zabezpečiť kvalitu zvárania a prispôsobiť sa rôznym obrobkom. Inštalovaná pozemná koľajnica môže rozšíriť prevádzkový rozsah robota, čo umožňuje robotovi zvárať obrobky na rôznych staniciach vo väčšom priestore, čím sa ďalej zvyšuje flexibilita a efektívnosť výroby zvárania.

(II) Oblasti použitia a kompatibilné materiály

Klasifikácia aplikačných scenárov	Špecifické aplikačné objekty	Kompatibilné materiály
Strojárske stroje	Konštrukčné prvky rýpadiel, výložníky nakladačov, podpery, podvozky	Nízko{0}}legovaná vysokopevná-oceľ, odolná-opotrebeniu
Oceľová konštrukcia	Rámy karosérií, podvozkové komponenty, výfukové systémy, podpery sedadiel	Nízkouhlíková oceľ, pozinkované oceľové plechy, hliníkové zliatiny
Výroba automobilov	Továrenské budovy, zdvíhacie zariadenia	Nízko{0}}legovaná oceľ, vysoko-pevná oceľ, hrubá uhlíková oceľ

(III)Oblasti použitia a prispôsobiteľné materiály

Obrázok 2.1 3D simulačný diagram

Obrázok 2.2 Diagram fyzických objektov na-stránke

Elektrická ovládacia skriňa robota

Polohovač

Cievka drôtu

Podávač drôtu

MIG zvárací stroj

Pozemná koľajnica

Obrázok 2.3 Zatvorte-nákresy jednotlivých komponentov

Základný pracovný proces zváracieho robota MIG je nasledovný:
Operátor pripevní zváraný obrobok na zváracom stole a dokončí polohovanie obrobku;
Nastavte parametre zvárania pomocou ovládacieho zariadenia a vyberte prednastavenú trajektóriu zvárania;
Po spustení zariadenia robot presunie zvárací horák do východiskovej polohy zvárania podľa pokynov programu;
pozícia podľa pokynov programu;
Zvárací horák automaticky vykonáva zváracie operácie podľa vopred nastavenej trajektórie a počas procesu robot udržiava relatívnu presnosť polohy medzi zváracím horákom a obrobkom v reálnom čase;
Po dokončení zvárania robot presunie zvárací horák späť do pôvodnej polohy a čaká na zvárací pokyn pre ďalšiu dávku obrobkov.

Návrhy na používanie zodpovedajúceho vybavenia

01/

Požiadavky na prispôsobenie sa životnému prostrediu:Zariadenie sa odporúča používať v suchom prostredí bez silného prachu alebo korozívnych plynov. Zabráňte vniknutiu vlhkosti alebo prachu do pohyblivých častí robota a rozhrania zváracieho horáka, čo môže ovplyvniť presnosť a životnosť zariadenia počas programovania a ladenia.

02/

Kľúčové body pre predbežné uvedenie do prevádzky:Pred prvým použitím je potrebné zamerať sa na kalibráciu koordinácie medzi robotom a zváracím horákom (ako je kalibrácia odchýlky medzi stredovým bodom zváracieho horáka a osou pohybu robota). Zároveň otestujte, či je podávanie drôtu a výstup plynu zo zváracieho horáka normálne, aby ste sa uistili, že parametre zvárania zodpovedajú požiadavkám obrobku.

03/

Obsah dennej údržby:

- Pred každodennou prevádzkou skontrolujte, či tryska zváracieho horáka nie je zablokovaná a či je zvárací drôt hladký, a vyčistite rozstrek na povrchu zváracieho horáka.

- Každý týždeň skontrolujte mazanie pohyblivých kĺbov robota a podľa potreby pridajte špeciálne mazivo.

- Každý mesiac skontrolujte stabilitu pripojenia napájacích vedení a káblov zváracích horákov, aby ste predišli poruchám spôsobeným starnutím alebo uvoľnením vedení.

- Pravidelne čistite zvárací pracovný stôl, aby ste zachovali čistotu nulového bodu polohovania obrobku.